Как выбрать рамный пресс-фильтр под свои задачи

Правильный подбор рамного пресс-фильтра — залог эффективной и экономичной очистки растительных масел. Неподходящая модель приводит к избыточным затратам на электроэнергию, простою оборудования и потере ценной продукции. В этой статье разберём ключевые технические параметры — площадь фильтрации и производительность — и покажем, как соотнести их с объемами вашего производства.

Почему площадь фильтрации и производительность важны сразу вместе

Фильтрующая площадь определяет, сколько масла можно очистить за один цикл без частой чистки рамок. При слишком малой площади оператор вынужден останавливаться каждые 10–15 минут, а это:

  • рост трудозатрат на обслуживание;
  • падение среднесменной выработки;
  • ускоренный износ уплотнений.

Производительность (л/ч) показывает, какой объём фильтрата вы получите за час работы при оптимальном давлении. Перегружать пресс-фильтр тоже нельзя: избыточная скорость ведёт к прорыву мелких примесей и снижению качества очистки.

Основные технические характеристики рамных пресс-фильтров

Площадь фильтрующих рам (м²)

  • 0,37 м² — компактные решения для лабораторных и пилотных линий;
  • 0,74–1,0 м² — оптимальный выбор для малых цехов с объёмом до 200 л/ч;
  • 1,5 м² — средний сегмент, 200–600 л/ч;
  • 2,2 м² — крупные производственные участки, 600–1 200 л/ч.

Производительность (л/ч)

  • 50–200 л/ч.
  • 200–400 л/ч.
  • 400–800 л/ч.
  • 800–1 200 л/ч.

Конструкция рам и тканей

  • Рамы из нержавеющей стали AISI 304/316 с пищевым допуском;
  • Фильтрующие полотна: хлопок, полиэстер, полипропилен — выбираются под вязкость и тип растительного масла.

Уплотнения и прокладки

  • FDA-сертифицированные полиуретановые или силиконовые уплотнения;
  • Легкая замена без демонтажа корпуса.

Автоматика и удобство обслуживания

  • Ручной сброс «кекса» для малых линий;
  • Полная автоматизация с пневмоприводом клапанов и программным управлением для непрерывной подачи.

Как соотнести площадь и производительность с вашими объемами

  1. Определите суточный объем масла. Например, вам нужно обрабатывать 10 000 л/смену (8 часов).
  2. Вычислите необходимую часовую производительность: 10 000 л / 8 ч = 1 250 л/ч.
  3. Исходя из этого, выбирайте фильтр с производительностью не ниже 1 200 л/ч и площадью не менее 2,2 м².
  4. Если производительность в пиковые часы может вырасти, выбирайте фильтр с запасом: например, 1 500 л/ч при 2,5–2,8 м².

Для меньших объёмов (до 500 л/ч) достаточно модификаций на 0,74–1,0 м². Такая конфигурация обеспечит оптимальное соотношение времени на фильтрацию и простой при чистке.

Рекомендации по выбору модели для разных уровней производства

  • Малые цеха и лаборатории (50–200 л/ч): площадь 0,37–0,74 м². Ручное управление и легкая переноска.
  • Средние производственные участки (200–600 л/ч): площадь 1,0–1,5 м². Полуавтоматический сброс осадка, встроенный манометр.
  • Крупные заводы (600–1 200 л/ч): площадь 2,2 м² и выше. Полная автоматизация, дистанционный мониторинг и интеграция в SCADA.

Практические советы по монтажу и пусконаладке

  1. Место установки: ровное бетонное основание не ниже класса B25, с возможностью дренажа.
  2. Коммуникации: обеспечьте подачу воды для промывки и отвод фильтрата в канализацию с эжекторной станцией.
  3. Подключение электрики: фильтр с автоматикой требует питания 220–380 В, 5–15 А (в зависимости от привода).

Пусконаладочные работы:

  1. Проведите тестовые циклы без масла (с водой) на давлении 2–3 атм;
  2. Настройте оптимальное давление и время цикла по турбулентности фильтрата;
  3. Обучите операторов замене рам и обслуживанию уплотнений.

Подписывайтесь на Science XXI в Дзен и Telegram.

Поделиться с друзьями
Science XXI