Подготовка специалистов для производства катушек с оптоволоконным кабелем требует практических занятий. На начальном этапе сотрудники неизбежно ошибаются, из-за чего появляются дефекты. Обучение также расходует материал, поскольку работникам необходимо освоить реальный производственный процесс.
Наращивание выпуска связано не только с оборудованием, но и с формированием квалифицированной команды. Специалисты должны научиться стабильно изготавливать катушки высокого качества с минимальным количеством дефектов. Для этого требуется хорошо понимать свойства самого волокна, особенности намотки и поведение кабеля при разматывании во время работы.
Оптоволоконный кабель достаточно хрупкий и может легко повредиться или оборваться. Неисправность на этапе изготовления либо проблема при разматывании способны привести к повреждению волокна и потере соединения. Как рассказал Ars Technica представитель производства Алексей, на практическую подготовку иногда приходится тратить много километров кабеля.
На качество готовой катушки влияет и используемая техника. Некачественное оборудование или неправильная настройка могут увеличить число дефектов в продукции. Степень автоматизации зависит от конкретной системы, однако даже автоматизированные установки требуют участия подготовленных специалистов, которые умеют корректно настраивать оборудование и контролировать процесс.
Проверка каждой изготовленной катушки должна включать испытание оптической линии. Однако для оценки стабильности всей партии этого недостаточно. Часть катушек устанавливают на беспилотные летательные аппараты с видом от первого лица (FPV-дроны) и проверяют их в условиях реального полёта.
Такое испытание позволяет оценить не только работоспособность оптического соединения, но и поведение катушки во время эксплуатации. Таким образом, все изделия проходят проверку линии связи, а отдельные образцы из каждой производственной партии дополнительно тестируют в полёте. Сочетание двух видов контроля помогает поддерживать единое качество выпускаемой продукции.