Ученые Института химии нефти Сибирского отделения РАН разработали способ переработки пластиковых отходов в топливо. Для превращения исходного материала используется химическая реакция при нагреве до 475 градусов Цельсия, сообщает ТАСС со ссылкой на издание СО РАН «Наука в Сибири».
Метод основан на расщеплении длинных углеводородных цепей при высокой температуре. Подобный механизм применяется при получении легких продуктов из тяжелых нефтяных фракций: полимерные цепи разрушаются, а твердый пластик при нагревании превращается в жидкую фазу.
Разработанная технология делает получение топлива практически безотходным. Твердый углеродный остаток — кокс, который обычно удаляют, используется в реакторе как катализатор, повышает эффективность переработки и увеличивает долю бензиновой фракции.
В составе пластика изначально нет серы. Благодаря этому при производстве не образуется сероводород, что позволяет уменьшить нагрузку на атмосферу.
Из отходов можно получать несколько видов топлива, включая дизель, характеристики которого после гидропереработки соответствуют зимнему классу 0. Образующийся кокс ученые предлагают применять не только в качестве катализатора, но и как сорбент.