В Новосибирском государственном техническом университете разработали аппарат для более энергоэффективной гомогенизации молочного сырья. Основное назначение конструкции — измельчать жировые шарики и распределять их по продукту равномерно, прежде всего при производстве плавленого сыра. Об этом сообщает ТАСС, ознакомившийся с патентом НГТУ.
Гомогенизация является обязательной технологической операцией в молочной промышленности. Во время нее жировые частицы в сырье уменьшаются в размере и равномерно распределяются по объему. Это помогает продукту сохранять однородность и стабильность при хранении, но сам процесс требует значительных затрат энергии.
Обычные гомогенизаторы либо используют гидравлические системы с потерями мощности на циркуляцию рабочей жидкости и перегрев, либо включают дополнительные системы охлаждения. Такие решения повышают энергопотребление. Новая конструкция НГТУ была создана для уменьшения этих потерь.
Молочная смесь в аппарате проходит под высоким давлением через узкий зазор, где жировые частицы дробятся. Для управления движением в рабочий вал добавлены кулачки специальной формы. Их геометрию подобрали таким образом, чтобы исключить резкие удары и рывки при переходе между фазами работы.
Инженеры также применили асимметричный характер подъема и опускания кулачка вместо линейного движения. За счет этого потребляемая мощность снизилась на 14,29% по сравнению с прототипом. Плавная работа механизма одновременно уменьшила вибрацию.
Еще одной особенностью стало отсутствие пружин в конструкции. Вместе с плавным ходом это снижает механические нагрузки и должно увеличивать срок службы устройства. В результате аппарат может уменьшать энергозатраты при изготовлении молочной продукции и использоваться, в частности, при производстве плавленого сыра.